今年以来，我市牢牢把握高质量发展这个首要任务，锚定三“产”夯基础、聚焦三“新”育优势、聚力三“化”增动能，因地制宜发展新质生产力，努力塑造高质量发展新动能新优势。

　　即日起，本报推出“加快培育和发展新质生产力”系列报道，走进企业生产一线、田间地头，聚焦各县（区）、各部门、各企业培育新质生产力、抢占产业新赛道的新举措、新气象，敬请关注。——编者

　　本报讯 焊接机器人的“手臂”上下摆动，将一个个工件的断面慢慢“缝合”，全程无需人工操作；连杆焊接机器人多功能焊接平台工装投用后，可同时完成多个焊接作业，实现“一专多能”……4月11日，晋能控股华越机械公司生产车间呈现出一派“新新”向荣的发展景象。

　　今年全国两会期间，新质生产力成为“热词”。新质生产力，起点是“新”，关键在“质”，落脚于“生产力”。华越机械公司加快智能化改造和数字化转型步伐，因地制宜发展新质生产力，以“智变”促“质变”，走好特色新型工业化之路。

　　“目前，我们投入14台（套）焊接机器人。通过电脑提前输入相关参数，采用激光传感器实现焊接过程的焊缝跟踪，确保焊缝位置准确。焊接机器人最大的优势，就是在焊接时，每条焊缝的参数都是恒定的。产品加工精度和一致性有了保障，焊接工序自动化率达到60%以上，而且大大减轻了电焊工的劳动强度，提高了生产效率。”华越机械公司支架制造厂党支部书记、厂长王刚说。

　　尽管焊接机器人的投入使用为华越机械公司带来诸多益处，但他们并没有因为焊接机器人的“加入”而止步于此。近段时间以来，支架制造厂月产结构件数量不断提升，全面提高焊接机器人工作站的作业效率成为当务之急。针对其它焊接机器人作业紧张，而连杆机器人略有停工间隙的情况，华越机械公司焊接机器人工作站小组成员考虑，是否可以充分利用连杆机器人停工间隙加工一些其它工件？设计连杆焊接机器人多功能焊接平台工装的想法应运而生。

　　于是，焊接机器人工作站小组成员集思广益，群策群力。“我们仿照连杆的固定模式，设计出了该工装的底座，并通过丝杠固定，使之正好放到连杆焊接机器人的卡扣里，同时在工装上面铺设带有定位销的钢板，连杆平台工装便组装而成。”小组成员王宇介绍，通过定位销把工件摆放在工装上预定的位置里，进而实现护帮板、伸缩梁等工件的焊接。

　　经过前期试验，工装使用效果良好。该工装的投用，使连杆焊接机器人可在正常进行支架连杆焊接作业的同时，进行支架护帮板、伸缩梁、推杆等部件的焊接作业，实现了“一专多能”。这项“微技改”减少了连杆焊接机器人的停工间隙，提升了焊接机器人的利用率，有效保证了生产任务的完成。

　　品质检测用数据“说话”，生产过程用数据“管控”。电焊机云平台监测系统对所有电焊机实施焊接电流电压监测，杜绝了因焊接参数不合格而造成的焊缝质量问题。大功率设备在线检测系统成功应用到热处理炉、加热炉等大功率用电设备，牢牢看住了这些“电老虎”。供配电系统智能化升级改造后，可远程监控厂区各路负荷的电压、电流、温度等数据，实现配电室无人值守。

　　依托智能装备、数字管理支撑，华越机械公司产品成套化、数智化、高端化特征愈加明显，不仅实现多套煤机装备在省内的成套销售，还成功打开了省外市场。（王志鸿 张晓茹/文 张泽慧/图）

【短评】

“新新”向荣强动能

　　近年来，华越机械公司加快智能化改造和数字化转型步伐，因地制宜发展新质生产力。这种以“智变”促“质变”的新型工业化发展思路背后，是企业“新新”向荣强动能的探索实践。

　　发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。作为一家老牌制造企业，华越机械公司因时而动，抓住时代风口，以数字化改革引领质量变革、效率变革、动力变革，加快推动向数字化、绿色化、服务化转型，加快推动由传统要素驱动向创新驱动转变，在高质量发展、竞争力提升、现代化先行中打造竞争新优势。这种求新求变的发展、开拓创新的做法值得我们学习借鉴。

　　制造业或者传统产业的发展离不开时时刻刻的向“新”而行。作为重要的工业城市，我市应抓住机遇谋篇布局，健全政策体系、构建保障体系、树立鲜明导向，加快改造提升传统产业，积极培育壮大新兴产业，抢先布局未来产业，不断完善现代化产业体系，促进产业结构优化升级。