本报讯 华阳集团机电设备管理专班转变思维、积极探索，在8座生产矿井推行TPM设备管理模式，成效明显。今年上半年，机电设备事故率同比降低31.54%，设备运行更加安全可靠，生产效率得到有效保障，尤其是大件更换次数明显减少，维修成本较去年同期降幅达10.9%。

　　TPM即Total Productive Maintenance，又称全员生产维护。它是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。其目标是提高设备的可靠性、降低故障率、节省维修成本、提高生产效率，让设备始终处于最佳状态，保障企业实现生产经营目标。

　　“我们把TPM管理模式与煤矿实际相结合，进行适应性应用，重点强调设备管理不仅仅是机电部门的事，更要将责任落实到队组、落实到机电检修工和岗位维护工；还强调加强设备日常检修维护，真正实现设备的全面管理，提高设备综合效能。”华阳集团机电设备管理专班组长康贵说。

　　新景公司先行先试，首先在3217、15226采煤工作面推行采掘设备“1+8”检修工作模式。即1项重点工作，配套采取视频检修、辅助检修、油脂管理等8种管理及技术手段，逐步实现设备检修精细化管理目标，杜绝设备“带病”运行及无计划更换大件，降低事故发生率，确保安全高效运行。

　　“根据检修内容不同，我们推行日检、周检、月检。每天，队里的机电检修工都要检查设备易损件、油位、螺栓，还要拍摄检修视频，方便倒查追溯。每月，组织检修队、机电管理组、综采组、智能化办公室、皮带队等部门的技术骨干，开展4次辅助检修，并同‘菜单式’检修、‘清单式’检查结合起来，解决重点难点问题。此外，我们对当月没有设备故障和‘三无’失爆的队组进行奖励。”新景公司机电工区副主任赵志刚说。

　　“明显感觉到设备故障率下降了，设备开机率也稳步提升，我们队没有出现无计划更换大件的情况，队里的机电检修工、岗位维护工做好机电检修工作的意识也明显增强了。”新景公司调度室准备二队机电技术员张文斌说。

　　在TPM管理模式推进过程中，一矿积极推行定人员、定地点、定方法、定周期、定标准、定计划、定记录、定流程的“八定”管理办法，确立全方面、全覆盖、全周期机电设备“三全”系统安全管理目标。在设备检修更严更细的基础上，一矿加强职工技能培训，让全员做到会正规操作、会检修维护、会排查隐患、会处理事故。上半年，一矿机电设备事故率下降42.7%，设备开机率同比提高0.19%，设备大件无计划更换率同比下降10%。（武艳红 张晓茹）